球團生產線能否順利達產跟球團生產線工藝流程的確定有很大關系

河南嘉宏機械制造有限公司是河南省壓球機行業的領航企業，有著多年的壓球機設備生產經驗和雄厚的研發能力，可以根據不同客戶的實際情況提供最合理、最有效、最完善的球團生產線全套設備。

冶金企業把粉狀物料壓成球團，回爐冶煉，擴大了物料的使用范圍；耐火材料企業把粉料壓成球團，煅燒后提高了物料的純度；化肥企業利用粉煤壓成球團制造氣型煤，達到降耗增收；這些都是各類企業利用球團技術的范例。因此，球團生產牽扯方方面面，哪個環節不到位，處理不好，都會影響企業的經濟效益。因此在建設球團生產線的同時，多掌握一些實際情況，提高判斷能力與處理能力，大大加強球團生產線的改進和完善，從而實現球團生產線順利運轉達產，是十分有益的。

根據球團干燥與否的流程配置：
1、“原料/成品干燥”流程，因為原料水份可以控制，型球可以及時干燥，因此這類流程適用于高產量，連續性生產線。
2、“原料干燥”流程；適用于水份過大無法成型的地區以及某些對水份要求嚴格的有機粘結劑流程；一般采用的干燥設備有立式.臥式兩種；目前有的企業已針對性的開發出原料和成品干燥機：結構簡單，經濟適用，熱源既可以采用企業的廢氣余熱，又可用各種燃料專門供熱。

球團工藝流程按粘結劑區分：
1、“原料加無機粘結劑”工藝流程，該流程比較簡單，但由于無機原料灰分高，故制成的球團灰分含量高。
2、“原料加有機粘結劑”工藝流程，該流程增加了有機粘結劑的制備工段，制成的球團灰分低，但熱強度較差。
3、“原料加復合粘結劑”流程，該流程要求設備較多，粘結劑制備較復雜，制成的球團冷.熱強度高，灰份少。
4、“原料無粘結劑”工藝流程，該流程采用高壓成型機，使原料在干粉狀態下輥壓成型，制成的球團初始強度好，球團密度高。 

根據球團生產線的地基分類：
1、鋼架結構，這類流程布局簡化，建設周期短。
2、立式結構，這類流程占地面積少，通過幾層平臺的高度，對各設備進行溜槽聯結，減少了物料輸送設備。
3、平行式結構，這類流程一般利用平地平行布置設備，占地面積較多，設備之間均需輸送設備聯接。
4、復合式結構，這類流程一般把破碎工段置放平地，然后把料倉.攪拌.壓球機按一定的高度布置，占地面積較少，考慮了設備維修方便，應用較多。