球團生產線工藝流程的選擇方法和地基分類

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球團生產線工藝流程的選擇：

工藝流程的確定是球團生產線能否順利達產的首要問題。                                                                            球團工藝流程按粘結劑區分：
1、“原料加無機粘結劑”工藝流程，該流程比較簡單，但由于無機原料灰分高，故制成的球團灰分含量高；
2、“原料加有機粘結劑”工藝流程，該流程增加了有機粘結劑的制備工段，制成的球團灰分低，但熱強度較差；
3、“原料加復合粘結劑”流程，該流程粘結劑制備較復雜，制成的球團冷、熱強度高，灰份少，如開封潔凈煤化工研究所的球團粘結劑效果特別理想。
4、“原料無粘結劑”工藝流程，該流程采用高壓成型機，使原料在干粉狀態下輥壓成型，制成的球團初始強度好，球團密度高，但有些物料成型率低，后期沒有強度；只適合部分礦粉壓球。  
                                    
根據球團干燥與否的流程配置：
1、“原料/成品干燥”流程，原料干燥系統可控制原料水份，對后期攪拌、成型型球順利進行，這類工藝流程適用于高產量，連續性生產線；
2、“原料干燥”流程；適用于水份過大無法成型的地區以及某些對水份要求嚴格的有機粘結劑流程；大部采用的干燥設備為滾筒干燥；
3、成品干燥機：分立式、臥式、網帶式干燥，結構簡單，經濟適用，熱源既可以采用企業的廢氣余熱，又可用各種燃料專門供熱。                              
根據球團生產線的地基分類：（1）鋼架結構，這類流程布局簡化，建設周期短；（2）立式結構，這類流程占地面積少，通過幾層平臺的高度，對各設備進行溜槽聯結，減少了物料輸送設備；（3）平行式結構，這類流程一般利用平地平行布置設備，占地面積較多，設備之間均需輸送設備聯接；（4）復合式結構，這類流程一般把破碎工段置放平地，然后把料倉.攪拌.壓球機按一定的高度布置，占地面積較少，考慮了設備維修方便，應用較多。

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